Подходит для сложных трехмерных деталей

Процесс MIM может достигать годовой производительности от нескольких тысяч до миллионов, но, поскольку процесс MIM требует использования пресс - форм, процесс MIM обычно не используется для производства более мелких деталей. В целом, MIM - процесс имеет больше преимуществ для продукции с годовой производительностью 20 000 и более, в то время как для продукции с годовой производительностью менее 20 000 необходимы инвестиции для оценки стоимости формы. Формирование порошка путем инъекций - это процесс заполнения сырья в форме, похожей на пластиковые изделия, с помощью инъекционной формовочной машины, поэтому он может быть спроектирован так же сложно, как и традиционные пластиковые изделия. Процесс MIM становится более ценным, когда детали имеют очевидные характеристики, такие как отверстия, канавки, ребра, выпуклость и т. Д.

Почему порошковая металлургия?

Металлургический процесс порошкового металла дает много преимуществ по сравнению с конкурирующими технологиями обработки металлов. Все это в совокупности обеспечивает согласованность между деталями и деталями, что повышает качество продукции, гибкость формы и материала, универсальность применения и экономическую эффективность.

Инъекционное формование металлов (МИМ) стало важной частью порошковой металлургии, которая неуклонно развивается в последние годы. MIM может автоматически производить большое количество трехмерных сложных компонентов небольшого точного размера. Этот процесс значительно снижает сложные процессы и затраты на традиционную металлообработку и делает ее конкурентоспособной в некоторых промышленных областях. В настоящее время MIM широко используется в машиностроении, электронике, автомобилях, часах, фотоэлектронике, оружии, медицинском оборудовании и других областях.

Плавился ли металл в форме во время инъекции деталей MIM?

Нет. Во время инъекции расплавляется только клей, чтобы металлический порошок протекал как жидкий материал. При охлаждении клей отверждается, обеспечивая тем самым прочность компонентов, используемых для обработки; Зеленые компоненты & # 39. Затем сырая заготовка должна быть спечена, чтобы получить высокую плотность и необходимые механические свойства. Мы называем это & # 39; Части Brwon & # 39;.

В чем разница между MIM - процессом и традиционным PM - процессом?

В чем разница между MIM - процессом и традиционным PM - процессом?

Традиционный PM оказывает высокое одноосное давление на порошок грубого металла в пресс - форме для производства компонентов средней сложности. Как правило, дальнейшее уплотнение не происходит во время спекания. Плотность, полученная таким способом, обычно находится в теоретическом диапазоне 80 - 90%, что ограничивает физические свойства, которые может получить данный сплав. Из - за гибкости процесса инъекционного формования сложность формы деталей MIM не ограничена. Используемый тонкий металлический порошок в сочетании с более высокой температурой спекания позволяет MIM достигать полной плотности около 99% в конечном продукте. Это позволяет деталям MIM иметь характеристики, аналогичные характеристикам данного сплава.

При удалении клея металлические литые детали сжимаются?

4. Сокращаются ли металлические литые детали при удалении клея?

Нет, размеры металлических инъекционных деталей не меняются во время обезжиривания. Однако для достижения близкой к полной плотности деталей во время спекания происходят изменения размеров до 20%.

Почему металлургические детали обычно меньше?

Наиболее важной особенностью порошковой металлургии является твердость, когда твердость слишком велика, прочность материала недостаточна. Если деталь имеет большой размер, она должна обладать сильной вязкостью и прочностью на растяжение, что является недостатком хрупкого материала, поэтому спекание порошковых металлургических деталей или инструментов невелико.

Является ли металлургия экологически чистой?

Порошковая металлургия является экологически чистой. Он широко рассматривается как экологически чистая и устойчивая технология производства. По сравнению с традиционными производственными процессами производство порошковых металлургических деталей связано с минимальным образованием отходов, низким энергопотреблением и сокращением выбросов. Кроме того, использование переработанных материалов и способность производить детали почти чистой формы помогают сэкономить ресурсы. В целом, порошковая металлургия считается экологически чистым процессом.

Преимущества порошковой металлургии.

• Минимизация механической обработки путем производства деталей в конечных размерах или вблизи них

• Сведение к минимуму потерь отходов за счет использования более 97% исходного сырья в готовой продукции

• Разрешить различные системы сплавов

• Создает хорошую чистоту поверхности.

• Предоставление материалов для термической обработки для повышения прочности или износостойкости

• Регулируемая пористость для самосмазки или фильтрации

• Помогает создавать сложные или уникальные формы, которые непрактичны или невозможны при обработке других металлов

• Требования к производству компонентов средней и высокой мощности

• Долгосрочная эксплуатационная надежность в ключевых приложениях

• Эффективность с точки зрения затрат

HRBER Metal, Китайский унитарный производитель прецизионных порошковых металлов

Имеет более чем 10 - летний опыт производства в таких отраслях, как медицинское оборудование, судовая электроника и автомобильные детали.